近来有许多客户在后台留言，咨询我们如何能减少细砂废水中损失的砂量。在说到这个问题之前，我们先来讲一讲洗砂废水的来源：洗砂场一般采用洗砂工艺，即采用螺旋洗沙机进行洗砂作业，实现砂与水的分离。设备排出的洗砂废水先经过细砂回收装置，之后的泥浆水就是我们常说的洗砂废水。

　　这种洗砂废水是含有一定比例的细泥和其他固体颗粒的混合液（即泥浆水）。废水外观：土黄色，均匀粘稠，长时间静置后不易分层，比重：1.20-1.42（含黄砂比例：1.6）；含泥量：20%-40%，pH值：6-8。

　　洗砂泥浆水处理不当会污染环境，造成大量水土流失，淤塞河道，影响水质，破坏环境。为了分离泥沙，减少环境污染，须进行净化处理。问题是细砂回收装置加入絮凝剂后，进入室内压滤机进行处理，作用不好。建议对污水处理工艺进行改造，由于洗砂废水水量一般较大，直接设置洗砂废水净化装置不经济。

　　在砂洗厂中，废水处理是一个不能少的环节，在当前的环境中。重力沉降和澄清在处理过程中是不可缺的。按以下工艺增设联合池、絮凝池、沉淀池是较为经济的。

　　砂和污水通过螺旋洗沙机分离。细砂回收装置回收细砂后，废水进入集水池，与混凝剂（PAC，有时为PAM）混合，进入絮凝池进行絮凝反应（hrt15-30min），然后进入沉淀池进行重力沉降，上清液返回用清水池反复洗砂，沉淀池中的泥沙混合物进入室内压滤机进行泥水分离，泥饼外运或掩埋，过滤后的水返回收集罐进一步净化。

　　施工中，沉淀澄清池可采用垂直流沉淀池、水平流沉淀池或径向流沉淀池，主要根据处理水量选择。但对于小型洗砂厂，水处理能力较小，也可选用定型钢结构洗砂净水装置（加药絮凝+改性垂直流沉淀澄清）。建议尽量不采用斜板沉淀池（泥浆水易堵塞斜板填料）。

　　在运行过程中，严格控制投加周期和投加量，并定期进行分析。沉淀池上清液悬浮液的SS指标应控制在20‰/L以下，以便澄清后上清液回用，减少螺旋洗沙机洗砂工序的用水量，节约成本。确需排放的，须达到我国或者地方排放标准，以防造成污染事故和无谓的处罚。