1.在制砂现场安装后仍需进行检查。检查润滑油管连接是否牢固。在调试和装配前，添加机油、车辆润滑油和锂基润滑脂。检查各网片润滑油管连接是否牢固，仔细检查叶轮上是否有异物。

　　2.检查电机皮带之间的间隙。现在点动马达。旋转方向应与洗沙生产线上的标签方向一致。如果方向与标签相反，调整电机接线，使旋转方向与标签相同。禁止向同一方向旋转。双电机驱动，主轴总成与电机两侧连接，风机与主轴总成连接的V带数量相同，应进行相应调整。只有在检查后才能进行生产。生产前，可对机器进行空载试验，确认无问题后方可正式生产。

　　3.一般情况下，机器空载运行4小时。在负载测试操作期间，严格按照各种机器的规格进行进料粒度测试。禁止进入超过规定尺寸的材料；喂料均匀连续，含水量不低于10-15%（视不同物料而定）。直接通过生产线，进料可达到PCL满负荷；负载测试运行时间为8-24小时。

　　4.生产线开工前，检查涡流室观察门是否关严，防止物料冲出涡流室观察门造成危险。

　　洗沙生产线的性能特点及叶轮、输送设备的启动顺序如下：

　　1.卸货→ 生产线→ 喂养

　　2.生产线需要空载启动，正常运行后才能上料。

　　3.停机顺序与启动顺序相反。

　　4.生产线的进料粒度应严格按照规定要求。超过规定尺寸的材料严禁进入生产线。否则会造成生产线叶轮不平衡，叶轮过度磨损，甚至叶轮通道和进料管堵塞，使生产线无法正常工作。如果发现较大的材料，应及时检查。

　　5.洗沙生产线安装在混凝土基础上，承受整个机器重量的数倍。根据生产线的不同位置，可在工厂或室外安装。生产线安装时，应找平，使其主轴垂直于水平面。在生产线上安装起重设备。起重设备的重量应根据生产线的较大重量考虑。生产线上方应预留起吊空间，生产线一侧应预留适当的试验空间。