球磨制砂机在选厂的作用主要是将破碎后有用的矿物组分达到单体解离的状态，以向选别作业提供粒度和浓度都较适宜的入选矿浆，结果选别指标的好坏，主要取决于磨矿产品的质量。

　　因此它得到磨矿质量很重要，它须得达到生产作业所要求的浓度，为了能达到要求，设备操作人员不仅要知道常规操作、检修流程等，还需要掌握如下这几点：

　　1、控制给矿粒度

　　设备的磨矿粒度大小对生产率和能耗的影响很大，一般在规定的磨矿细度下，给矿粒度越细，生产能力越高，且能耗越低。因此在生产中，应尽可能提供比规定磨矿细度更细的物料。

　　在实际选厂中，给矿物料是破碎机的成品产物，因此，可在破碎流程中加到破碎作业的总破碎比，实现多碎少磨。多碎少磨的主要原因在于，破碎能耗小，磨矿能耗高，且破碎效率都高于磨矿，因此在生产条件允许的情况下，可以良好发挥破碎作用，尽量给磨矿提供细的物料，提高磨矿处理能力。

　　2、调节磨矿浓度和细度

　　磨矿浓度是指球磨制砂机内的矿浆浓度（矿物与水的比例），磨矿细度指设备排料中规定级别的含量，两者之间相互联系又相互影响。

　　在开路磨矿时，磨矿浓度主要受原矿性质、给矿量和给矿水影响，磨矿细度主要受原矿粒度组成、磨矿浓度和加球制度等影响。当原矿性质发生变化，如粗粒度增加，给矿量不变的情况，可以通过减少给矿水，提高磨矿浓度，来保障磨矿细度。如果细粒度增加，则需增加给矿水，并适当增加给矿量，以减少过粉碎。

　　一般闭路磨矿时，情况会变得比较复杂，主要增加了返砂量的因素。如果给水定量，原矿和返砂量增加，就会提高磨矿浓度，反之降低。

　　在闭路磨矿时，磨矿细度不只受返砂量影响，还受分级效率的影响，如果返砂量大，全给矿粒度组成会改变，增加细粒级量，球磨制砂机磨矿速度会加快，这时，可适当降低磨矿浓度，增加排矿速度，以减少过粉碎。如果返砂量减少且原矿较粗时，可以减少给矿水来增加磨矿浓度。